Es la evaluación económica del mantenimiento , se utiliza las 12 escalas y puntos de referencia
- El método combinará el análisis de las 12 relaciones con la matriz de Madurez
- Los 12 coeficientes pueden ser referenciados con la industria y dar otra mirada sobre la gestión de mantenimiento en otros sectores.
Mejora continua
- El método contiene los elementos para asegurar la mejora continua si realizamos evaluaciones anuales
- El método también proporciona una herramienta para gerentes de la industria para identificar los retos apropiados para las diferentes plantas
La evaluación económica se puede hacer sobre una base anual, para medir la evolución y que guiará al gerente de planta para definir su plan de 3 años y re-diseñar la organización de mantenimiento.
CONSIDERACIONES PRELIMINARES
Características del perímetro para EL MANTENIMIENTO
- Equipos de proceso
- Transformación, montaje, acondicionamiento, envío
- El suministro de energía y distribución, agua, aire comprimido, tratamiento de aguas, fluidos …
- Edificios, tierras …
La característica principal es el Valor Teórico de sustitucion (RAV) del equipo
- Cuanto más grande sea ,el presupuesto de mantenimiento será alto, el stock de piezas de repuesto será alto, la mano de obra para mantener será alta
- El mantenimiento es considerado como un seguro que cubra la garantía «continuidad de funcionamiento» de los equipos para los que el coste anual varía de acuerdo con la naturaleza y el valor de los equipos
- El Valor Teórico de sustitucion (RAV) es definido por las compañías de seguros
La cuestión clave es siempre la manera de adaptar los gastos de mantenimiento de las variaciones en la producción. Pero no es tan fácil, porque … el mantenimiento camina en la dirección opuesta de la producción: gastar más si producimos menos y viceversa
No obstante comparar lo que se hace en el mantenimiento de los resultados de la producción es ineludible: la presión viene de allí y es el producto que paga el mantenimiento
Evaluar el mantenimiento ha de reconciliar su acción a lo que se produce y no a lo que no se hace. El indicador de la tasa de fracaso por lo tanto no es el bueno. Es necesario disponer de una unidad común de conteo: toneladas, litros, número de sacos …
OEE – SYR es la mejor herramienta para medir la eficacia de las acciones tomadas por el equipo de producción/mantenimiento.
RATIOS & PUNTOS DE REFERENCIA
- Estructura del coste del mantenimiento.
| coste del mantenimiento | punto de referencia | comentarios | significado |
| % Mano de obra interna = m | < 50% | si m < 50% el ajuste flexible del personal es posible | KPI’s básicos |
| % recambios = p | Vinculado al proceso y al contexto de la seguridad de la operación | ||
| % sucontratas y Capex = s + g | s + g igual o superior a m | si s + g > m, estamos en una lógica de los recursos de externalización y mantenimiento se centran en la ingeniería del mantenimiento |
Ejemplos.
| Coste de Mantenimiento Anual | 2016 | % | |
| Valor en K€ | Planta | ||
| Fuerza de Trabajo | m | ||
| Componentes | p | ||
| Contratistas/Subcontratatas | s | ||
| Sustento de CAPEX | g | ||
| Coste de Mantenimiento Anual | 100 |
2. Importancia económica del mantenimiento.
| importancia económica del mantenimiento | punto de referencia | comentarios | significado |
| coste de mantenimiento / RAV del equipo | 2,5% | para equipos de proceso | definir los intereses económicos del mantenimiento de acuerdo con el tipo de equipo, presupuesto de mantenimiento, la evaluación comparativa, teniendo en cuenta la complejidad de la planta |
| 4% | para otros equipos (ensacado, transporte …) | ||
| 4% | para los equipos de suministro de energía, suministro de fluidos, tratamiento de aguas | ||
| 1,2% | para edificios |
- La relación fundamental del mantenimiento, permite:
- Definir los riesgos económicos asociados con el mantenimiento en un contexto determinado de equipos
- Seguir la evolución del mantenimiento en relación con su impacto en el funcionamiento de la empresa
- Determinar el presupuesto de mantenimiento
- La evaluación comparativa con otras plantas
- Predefinir un presupuesto de mantenimiento para un proveedor
ejemplo
3. Implicación económica del mantenimiento.
| implicación económica del mantenimiento | punto de referencia | comentarios | significado |
| Coste de mantenimiento/ coste añadido | 15 to 25% | Proceso industrial | capacidad de la industria para financiar el mantenimiento |
| 10 to 15% | proceso continuo por acondicionamiento | ||
| 7 to 12% | industria manufacturera | ||
| 2 to 8% | Otras industrias |
Esta relación permite que el diálogo entre el sitio y el director industrial, es el indicador de presión sobre el mantenimiento. La relación muestra una imagen de la capacidad del producto para financiar el mantenimiento.
- Las compras de materia prima, y las prestaciones correspondientes excluidas
- Energía
- Los gastos de gestión
- Depreciación
- Las pérdidas de materias primas o productos terminados
4. Partes del mantenimiento en la plantilla de la fábrica.
| Parte del mantenimiento de la plantilla en la fábrica | Punto de referencia | comentarios | significado |
| mano de obra de mantenimiento /mano de obra planta | próximo al ratio 3 | -El ratio 3 se obtiene dividiendo los costes,
-El ratio 4 dividiendo la fuerza de trabajo: Normalmente, los valores encontrados deben estar muy cerca. |
Si el ratio 3 es mayor que el ratio 4: estas son las compras que hacen la diferencia y por lo tanto es en ellos que deben actuar para obtener el balance (excepto si por otra parte se puede demostrar que la fuerza de trabajo interna no está suficientemente dimensionada). Si el ratio 3 es inferior al ratio 4: se debería actuar sobre la mano de obra interna para obtener la aproximación |
5. La productividad del personal de mantenimiento.
| La productividad de la gente de mantenimiento | Puntos de referencia | comentario | significado |
| RAV del equipo / FTE mano de obra interna y externa | 2 to 2,5 | Equipos para proceso | comprobar si la fuerza de trabajo total es apropiada |
| 1,5 to 2,2 | equipos para la transformación | ||
| 1,8 to 2,5 | energía, fluidos… | ||
| 4 to 6 | edificaciones |
6. Estructura de la actividad en horas
| Estructura de la actividad en horas | Punto de referencia | comentario | significado |
| Preventivo | = 1/3 | técnicas de limpieza, lubricación, inspección, medidas, los controles reglamentarios, revisiones, reparaciones y rehabilitación, ajustes … | El esfuerzo en el mantenimiento preventivo refleja el deseo de controlar el rendimiento industrial; tendremos aún menos de mantenimiento preventivo que se lleva a cabo las acciones para mejorar la sostenibilidad y la capacidad de mantenimiento de los equipos; el seguimiento de las horas es esencial conocer el equipo que lleva tiempo, para obtener un mejor equilibrio entre las horas y las compras de piezas con el fin de elegir si se procede a la sustitución de una pieza o un subconjunto, a fin de ver si reparamos o si se sustituye por un nuevo subconjunto |
| Corectivo | < 1/3 | reparación, reacondicionamiento | |
| De Mejora | > 1/3 | las mejoras relacionadas con la productividad y la calidad; la adaptación relacionada con nuevos productos; fiabilidad, sostenibilidad, mantenibilidad de los materiales; seguridad; para el cumplimiento; la aplicación de los 5 s; la comodidad de los operadores (ergonomía); para el desarrollo de la fábrica … |
7. La adecuación de la plantilla.
| La adecuación de la plantilla | Punto de referencia | comentario | significado |
| versatibilidad | > 50% | tiene en cuenta la profesión, el perímetro de la actividad y de los tipos de intervenciones | Capacidad del personal interno de mantenimiento para completar una serie de tareas con flexibilidad, para buscar mejoramiento y el desarrollo de los contratistas |
| formación |
|
tipo de diploma | |
| edad promedio | 35 – 40 | pirámide de edad |
8. Coste de las horas preventivas.
| Coste de las horas preventivas | Punto de refencia | comentario | significado |
| Coste de las horas / RAV del equipo | <0,5% | técnicas de limpieza, lubricación, inspección, medidas, los controles reglamentarios, revisiones, reparaciones y rehabilitación, ajustes … | El mantenimiento preventivo debe ser considerado como el seguro que aceptamos pagar para anticipar los fallos y cubrir el riesgo de fracaso, demasiado mantenimiento preventivo será caro, demasiado poco mantenimiento preventivo se incrementará las pérdidas de producción. |
ejemplo
| 2016 | 2015 | 2014 | 2013 | ||
| a | RAV de el equipamiento en K€ | ||||
| b | Coste por Hora de mantenimiento Preventivo = a x 0,5% | ||||
| c | Número de Horas a un ratio estándar de 25€= b/25 | ||||
| d | Coeficiente de Correlación relacionado con el uso | 1 | 1 | 1 | 1 |
| e | Número de Horas Preventivas realizadas | ||||
| f | Horas Preventivas hechas en el ano | ||||
| g | Fuerza de Trabajo destinada a Preventivo FTE= f/1920 | ||||
| h | Superávit de mantenimiento Preventivo realizado= f – e |
9. horas indirectas y totales
Podemos evaluar las horas de gestión, considerando más o menos que necesitamos un jefe de equipo por 3 trabajadores, o 3 horas de funcionamiento para la animación de una hora y la gestión de los progresos.
| horas indirectas y totales | Punto de referencia | comentarios | significado |
| indirecto | 1 “mando» para 3 operarios | horas de “mandos» que permiten llevar a cabo con eficacia las actividades | la capacidad de desarrollar acciones para el progreso depende de una proporción suficiente de “mando» |
| total | «mando» + horas de operarios |
Como alternativa también podemos evaluar las horas de gestión mediante la identificación de todas las misiones a realizar
Ejemplo:
| ACCIONES DE GESTION | BASES | VALOR |
| Gestión del personal y administración de los servicios | Horas Internas de Ejecución | 5,00% |
| Preparacion, planificación y coordinación de las intervenciones | Horas Internas de Ejecución | 8,00% |
| Formación Recibida | Horas de Gestión | 3,00% |
| Formación Impartida | Horas de Gestión | 1,00% |
| Analisis relacionados con la fiabilidad del equipamiento, definición de las acciones para llevarlas a cabo o mejora continua | Acciones de progreso/semana | Variable acorde a la situación de el Mantenimiento |
| Desarrollo del TPM | Horas por Semana | Numero de horas por semana |
| Relación con Producción | Horas de Gestión | 3,00% |
| Gestión y aprovisionamiento de Piezas de Repuesto | Un supervisor de Almacén por 5000 artículos almacenados | 1 supervisor de Almacén % |
| Gestión de Contratistas | Coste de Contratistas | 1 Manager por años por cada 800K€ contratados |
| Actualización de Documentos – desarrollo de hojas operativas | Horas paliativas y preventivas | 3,00% |
También podemos comparar las cifras reales a cifras calculadas a partir de la base de las horas destinadas preventivas
Ejemplo:
| Horas de Mantenimiento | Horas Preventivas en OT | Horas Ejecutas en OT | Horas Directas | Horas Indirectas | Horas Totales | |
| 2017 | ||||||
| Objetivo | ||||||
| Actuales | ||||||
| Diferencia | ||||||
| NOTA: Para las «Horas de Ejecución», se acepta que el 70% del tiempo sea cargado en OT, siendo el resto usado para la formación, las reuniones, la participación en proyectos,… | ||||||
| NOTA: Las «Horas de Gestión» estan en un ratio de un mando por cada 3 operarios | ||||||
10. Adecuación del mantenimiento correctivo.
| Adecuación del mantenimiento correctivo | Punto de referencia | comentario | significado |
| MTBF | El más largo | tiempo medio entre fallos | el más alto MTBF es, el mejor – es un KPI fundamental |
| MTTR | el mas pequeño | tiempo estimado o promedio para reparar | MTTR debe reducirse, pero la evolución es lenta y significa el coste medio de mantenimiento correctivo – nuestro objetivo es eliminar los fallos |
| tasa de ocupación | 0,5 | tiempo medio de mantenimiento correctivo por turno dividido por la plantilla media por turno | <0,5 la fuerza de trabajo debe reducirse; > 0,5 la fuerza de trabajo se debe aumentar |
| la cobertura de fallo | 1 | La plantilla media por turno dividido por la necesidad mínima de personal por turno – este último es igual a la media de las averías por turno dividido por 3 |
|
11. Adecuación de mantenimiento paliativo.
| Adecuación del mantenimiento paliativo | Pto de referencia | comentario | significado |
| % trabajos paliativos | > 1/3 | las mejoras relacionadas con la productividad y la calidad; la adaptación relacionada con nuevos productos; fiabilidad, sostenibilidad, mantenibilidad de los materiales; seguridad; para el cumplimiento; la aplicación de los 5 s; la comodidad de los operadores (ergonomía); para el desarrollo de la fábrica … | aumentar el presupuesto del mantenimiento paliativo para aumentar realmente la efectividad del mantenimiento |
ejemplos:
| Datos en relacion con mantenimiento correctivo | plant 2013 | plant 2014 | plant 2015 | plant 2016 | referencia | |
| a | números de fallos (correctivos OT>10min) | |||||
| b | número anual de turnos de 8 horas | |||||
| c | número promedio de fallos por turno | |||||
| d | MTBF en horas, 8h x 60 min/c | |||||
| e | necesidad mínima de mano de obra por turno c / 3 | |||||
| f | Tiempo de mantenimiento correctivo | |||||
| g | MTTR Tiempo medio para reparar una avería, g/ a en horas | |||||
| h | Tiempo medio de reparacion por turno c xh | |||||
| i | Promedio mano de obra por turno sin absentismo | |||||
| j | Ratio medio de ocupación por turno i/j x 8 | lo ideal 50% | ||||
| k | Cobertura de los fallos | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 1,09 | lo ideal es 1 |
12. inventario de piezas de repuesto.
| inventario de piezas de repuesto | Punto de referencia | comentario | significado |
| importancia | 0,8 to 1,2% | valor anual medio del stock dividido por la RAV del equipo (excepto los edificios) | El stock de repuestos, por supuesto, depende de factores tales como la complejidad de las líneas de producción, el aislamiento del lugar y la dificultad de suministro. La acción puede ser diseñado como un seguro y por lo tanto está relacionado con el RAV de los equipos. Si hay una gran cantidad de repetitividad en los materiales mantienen, tomaremos 0,8 y en el caso contrario tomaremos 1.2 |
| Rotaci’on | valor de las salidas anuales dividido por el valor medio anual del stockel stock de seguridad existe, con el fin de poner remedio a una compra de componentes no inmediato de piezas | ||
| capacidad de entrega | >1 | valor de las compras directas de piezas y materiales, dividido por el valor de la producción anual del stock | compras directas son una buena manera de limitar la acción, así como las existencias registrado por el proveedor |
Antonio Cantos Cuevas 